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FRPハンドレイアップ品

簡単な説明:

ハンドレイアップ工法はFRP・GRP複合製品を製造する最も古いFRP成形法です。技術的なスキルや機械は必要ありません。少量、高労働集約の方法で、特にFRP容器などの大型部品に適しています。通常、金型の半分はハンドレイアッププロセスで使用されます。

金型はFRP製品の構造形状を再現しています。製品の表面に光沢や質感を持たせるには、金型の表面に対応する表面仕上げが必要です。製品の外面が平滑であれば、雌型内で製品が作られます。同様に内側を滑らかにする必要がある場合は雄型上で成形します。FRP 製品には欠陥の痕跡が形成されるため、金型には欠陥があってはならない。


製品の詳細

製品タグ

ハンドレイアッププロセス

ゲルコーティング
ゲルコーティングにより製品に求められる滑らかさを実現。通常、製品の表面にある約0.3 mmの薄い樹脂の層です。樹脂に適切な顔料を加え、色をカスタマイズできます。ゲルコーティングは保護層を形成し、製品を水や化学物質との接触から保護します。薄すぎると繊維模様が見えてしまいます。厚すぎると製品表面にひび割れや星割れが発生します。

表面マット層
表面マット層はゲルコーティングの下に配置されます。マットの繊維は強化繊維ほど強くありませんが、豊富な樹脂層により耐亀裂性と衝撃強度を備えています。これは、特定の状況でのみ使用されるオプションのレイヤーです。

グラスファイバーラミネート
樹脂で湿らせたグラスファイバー層を、必要な厚さに達するまで順番に重ねていきます。完成した材料はラミネートと呼ばれます。ラミネートはグラスファイバー製品に強度と剛性を与えます。チョップドストランドマット (CSM) のガラス繊維は通常、複合材料製品を得るために使用されます。高強度材料を得るために、ロービング、ワンウェイマット、ツーウェイマットも使用されます。

表面マット層/樹脂コーティング
グラスファイバーラミネートにより、粗い表面仕上げが施されています。より滑らかな表面を得るために、ラミネートに表面マットまたは樹脂コーティングを適用し、薄い層を置くことで滑らかにすることができます。

利点

これは生産量が少なく、労力がかかる方法です。FRP容器、ガラス繊維車体、FRPパイプ、FRPタンク、家具、耐食性FRP機器など、多くのガラス繊維強化プラスチック製品に適しています。高価な機械は必要ありません。ほぼすべての形状とサイズを作成できます。ハンドレイアップ製法により色と質感が得られます。FRPプロセスとしてコンポジットレイアッププロセスを選択。GRPの製造方法としては、ハンドレイアップには以下の条件が適しています。片面のみが滑らかな表面である必要があります。この製品はサイズが大きく、形状も複雑です。必要なコンポーネントはほんの少量です。

新しいハンドレイアップ (5)

新しいハンドレイアップ (6)

植木鉢

廃水カバー

新しいハンドレイアップ (7)

新しいハンドレイアップ (8)

エアコンカバー

レドームカバー

新しいハンドレイアップ (2)

新しいハンドレイアップ (9)

フラットシート

エンジンカバー

FRP成型板:当社の標準的なグラスファイバープレートの厚さは3〜25mm、標準プレートサイズは1000*2000mm、1220*2440mmで、ご要望に応じてカスタム要件のプレートも利用可能です。

新しいハンドレイアップ (10)
新しいハンドレイアップ (11)

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